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在使用不锈钢焊条时应注意哪些?

使用不锈钢焊条时应注意哪些呢?下面回收焊条小编就带大家了解一下吧。
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1、铬不锈钢具有必然的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨功能。凡间用于电站、化工、石油等设备资料。铬不锈钢焊接性较差,应留意焊接工艺、热处置前提及选用适宜电焊条。  
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,轻易发生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处置。若焊件不克不及进行焊后热处置,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。  
3、铬17不锈钢,为改善耐蚀功能及焊接性而恰当添加过量不变性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处置。若焊件不克不及进行热处置,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。  
4、铬镍不锈钢焊条具有优越耐侵蚀性和抗氧化性,普遍使用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。  
5、铬镍不锈钢焊接时,遭到反复加热析出碳化物,降低耐侵蚀性和力学功能。  
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,还轻易发红,故尽能够采用直流电源。直径4.0及以下可用于全地位焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。  
7、焊条运用时应坚持枯燥,钛钙型应经150℃枯燥1小时,低氢型应经200-250℃枯燥1小时(不克不及屡次反复烘干,不然药皮轻易开裂剥落),避免焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。  
8、为避免因为加热而发生睛间侵蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。  
以上就是回收焊条小编为大家带来的内容,望对大家有一定的帮助。

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